Pressa per estrusione di alluminio per parti meccaniche

Le presse per estrusione di alluminio sono fondamentali nella moderna produzione industriale, poiché utilizzano la tecnologia di deformazione plastica ad alta-pressione per trasformare billette di lega di alluminio in profili e componenti a sezione-complessa. NostroPresse per estrusione di alluminio serie XJ(pressione nominale: 6.300–12.500 KN) sono progettati per parti meccaniche di precisione comeingranaggiEalloggiamenti dei cuscinetti, che combina design leggero, elevata resistenza e precisione a livello di micron-. I componenti chiave, come cilindri e matrici di estrusione, sono realizzatiAcciaio per utensili per-lavorazione a caldo H13raffinato attraversorifusione dell'elettroscoria (ESR), garantendo purezza del materiale e resistenza alla fatica. Le nostre presse sono in grado di produrre pezzi lunghi fino a 11,5 metri e larghi 600 mmNorme dimensionali ISO 286ERequisiti meccanici ASTM B221, raggiungendoRiduzione dei costi del 20–30%.EMiglioramento dell’efficienza produttiva del 50%..

Formatura di precisione

Ottimizzazione dello stampo: La simulazione delle sollecitazioni 3D (piattaforma ANSYS) garantisce raggi del raccordo della radice dell'ingranaggio maggiori o uguali a 0,4 mm, riducendo la concentrazione delle sollecitazioni e migliorando la durata a fatica del 30%.

Controllo dinamico: Il sistema servo-con pressione costante di 21 MPa mantiene la fluttuazione della velocità di estrusione inferiore o uguale a ±0,5% e la rotondità dell'alloggiamento del cuscinetto inferiore o uguale a 0,02 mm.

Prestazioni dei materiali migliorate

Quench in-linea: Il raffreddamento con nebbia d'acqua-a 200 gradi/s raggiunge una durezza uniforme (deviazione inferiore o uguale al 5%) per gli ingranaggi 6061-T6.

Compatibilità delle leghe: Supporta le leghe della serie 2xxx/6xxx/7xxx, consentendo alloggiamenti dei cuscinetti 7075-T651 con resistenza alla trazione maggiore o uguale a 570 MPa.

Efficienza e risparmio energetico

Cambio rapido dello stampo: Il sistema di bloccaggio idraulico consente lo scambio dello stampo in meno di 5 minuti.

Ottimizzazione energetica: I motori a frequenza-variabile da 132 kW×4 riducono il consumo energetico del 40% rispetto alle macchine da stampa tradizionali.

A causa delle dimensioni e del peso generalmente grandi delle presse per estrusione, utilizziamo comunemente stampi in plastica per imballaggi sigillati, seguiti dall'uso di scatole di legno, telai di legno o rastrelliere di ferro combinate con cinghie e pallet di legno per il fissaggio. Vengono forniti video e immagini dell'intero processo di imballaggio e trasporto per garantire la sicurezza e l'integrità della merce.

Per quanto riguarda i metodi di consegna, offriamo varie opzioni come EXW (Ex Works), FAS (Franco Lungo Bordo Nave), FOB (Franco a Bordo), CFR (Costo e Nolo) e CIF (Costo Assicurazione e Nolo), che possono essere selezionati in base alle esigenze.

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Davide Liu
+86-13394110095|david@alucastline.com

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Confronto delle prestazioni

 

La nostra fabbrica

Entra nella nostra fabbrica e sarai testimone della perfetta integrazione di macchinari avanzati, componenti di precisione e rigorose misure di controllo della qualità. Ogni aspetto del nostro processo produttivo è meticolosamente progettato per garantire che ogni macchina che lascia la nostra struttura sia un simbolo di affidabilità, durata e sofisticatezza tecnologica.

 

Il nostro certificato

CE

CE

CE

CE

 

Domande frequenti sulla stampa per estrusione di alluminio

 

 

01.Perché la pressa mostra una pressione insufficiente o non riesce ad estrudere?

Cause: Guasto del sistema idraulico (valvola di sicurezza intasata, usura della pompa), installazione errata dello stampo o bassa temperatura della billetta.

Soluzioni:

Pulire la valvola di sicurezza e regolare la pressione a 21 MPa.

Garantire che le temperature delle billette e degli stampi soddisfino gli standard (450-500 gradi)

02.Come evitare graffi o segni di vibrazioni sui profili estrusi?

Cause profonde: Area ruvida del cuscinetto della matrice, velocità di estrusione instabile o vibrazioni meccaniche.

Misure preventive:

Lucidare regolarmente le superfici dello stampo (Ra inferiore o uguale a 1,6 μm).

Utilizza il controllo della velocità servoassistito-(fluttuazione inferiore o uguale a ±0,5%)

03.A quali certificazioni sono conformi le vostre macchine?

Standard: EN 45545 (sicurezza antincendio), EN 13103 (vita a fatica) e ISO 9001 (gestione della qualità)

04.Potete personalizzare stampi per ingranaggi e sedi di cuscinetti?

SÌ: Forniamo la simulazione delle sollecitazioni 3D (ANSYS) per ottimizzare i raccordi della radice dell'ingranaggio (R maggiore o uguale a 0,4 mm) e garantire la concentricità del foro del cuscinetto inferiore o uguale a 0,05 mm

05.Come garantire la sicurezza logistica delle macchine di grandi dimensioni?

Confezione:

Unità principali: fissaggio del telaio-in acciaio + pellicola anti-ruggine.

Stampi di precisione: sigillati sottovuoto-con sensori di umidità.

Spedizione: camion con sospensione pneumatica- (vibrazioni inferiori o uguali a 0,5 G) e contenitori conformi a ISO 14993

06.Quale-assistenza postvendita offrite?

Servizi:

Piani di correzione dello stampo in 48-ore (ad esempio, progettazione di compensazione pre-deformazione).

Garanzia completa di 1 anno + fornitura di pezzi di ricambio a vita

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