(1) Il metodo di controllo esistente per la potenza di estrusione consiste nell'utilizzare un motore asincrono CA a velocità costante a 6-polo o 4-polo per azionare pompe a pistoni a cilindrata variabile e pompe a palette. La pompa a stantuffo a cilindrata variabile modifica il meccanismo variabile della pompa dell'olio per ottenere la funzione di regolazione della velocità in base alle esigenze di velocità di estrusione; La pompa a palette richiede un azionamento idraulico per fornire un'azione ausiliaria. Presenta i seguenti inconvenienti:
① L'host genererà lavoro inutile in modalità standby.
② Il tempo di lavoro effettivo della pompa a palette durante ciascun ciclo di spremitura per fornire un'azione ausiliaria è di soli dieci secondi circa, e il resto del tempo viene dedicato al recupero dell'olio attraverso il trabocco, che consuma una certa quantità di energia elettrica.
③ La durata della pompa dell'olio verrà ridotta se rimane in funzione o inattiva per un lungo periodo.
④ L'olio idraulico genererà calore quando l'host è in modalità standby e il motore e la pompa dell'olio sono al minimo.
(2) Dopo che l'estrusore ha adottato un sistema di servocontrollo, il motore e la pompa dell'olio regoleranno lo stato operativo del motore e la velocità del motore richiesta in tempo reale in base allo stato di funzionamento e ai requisiti di velocità di estrusione dell'estrusore, che è controllato dal PLC e riflette realmente la potenza richiesta dall'host. Ciò riduce il consumo di energia, migliora la durata della pompa dell'olio, abbassa la temperatura dell'olio idraulico, migliora il fattore di potenza del sistema di alimentazione e migliora la precisione del controllo della velocità di estrusione. Adottando un servosistema dell'estrusore, può riflettere accuratamente la potenza e il consumo energetico dell'estrusore, ottenendo un controllo intelligente.